Cooperativa Ceramica d'Imola ha rinnovato il magazzino e il flusso dell'intero ciclo produttivo grazie a una forte immissione d'automazione basata su connettività wireless.
Techlan Reti, partner Cisco, ha dovuto affrontare un contesto estremo. L’area industriale in cui ha sempre operato Cooperativa Ceramica d’Imola presenta stabilimenti con forni e temperature elevate e un milione di metri quadrati outdoor per le attività di stoccaggio dei prodotti, oltre al fatto che la ceramica è uno degli elementi più refrattari alla radiofrequenza.
Cooperativa Ceramica d’Imola è suddivisa in 5 siti per la produzione degli articoli del catalogo. La loro commercializzazione è dedicata per magazzino, ognuno dei quali raccoglie solo singole linee di prodotti. Questo genera un elevato numero di trasferimenti interni di materiale dai siti di produzione verso le aree di stoccaggio.
Prima dell'automazione wireless gli addetti registravano manualmente su carta i carichi di trasferimento, a cui corrispondeva un'analoga procedura di ricezione e stoccaggio del materiale, trasportato con camion, nel sito di destinazione. Un processo che comportava un alto rischio di errore con successivi sprechi di tempo per controlli e correzioni che si rifletteva sulla qualità totale della gestione e del business stesso.
http://www.imolaceramica.it/
Cooperativa Ceramica d’Imola,
fondata nel 1874, è la più antica Cooperativa di produzione lavoro d’Italia. Oltre ad essere una delle principali realtà del settore e simbolo del Made in Italy nel mondo, può vantare un fatturato consolidato di oltre 300 milioni di euro, 7 stabilimenti in cui lavorano più di 1.900 dipendenti e un livello di esportazioni attestato al 70% della sua produzione di piastrelle.
Cooperativa Ceramica d’Imola è sul mercato con numerosi marchi commerciali: I
molaCeramica, LaFaenzaCeramica, LeonardoCeramica, ClipTile, Imolarte. Nel rispetto dei principi di eco-efficienza ed eco-compatibilità l’azienda ha inoltre ottenuto la Certificazione Ambientale ISO 14001, la registrazione EMAS e il riconoscimento da parte dell’Unione Europea del progetto Life05.
Andrea Buscaroli, Responsabile Magazzino Spedizioni del Gruppo spiega:
“L’integrazione della radiofrequenza sulla rete wireless ci ha permesso di pianificare e gestire in modo omogeneo tutta la fase dei trasferimenti. Il materiale, al momento del carico sul camion, viene registrato automaticamente con la lettura del barcode e reso disponibile in tempo reale al magazzino di arrivo, senza che un operatore debba scrivere a mano o digitare il nome di un articolo o la quantità. Al momento dello scarico è necessario infatti solo un check per riepilogare il totale pallet movimentati”. Un innovativo processo che ha permesso la diminuzione del tempo di ritiro e posizionamento articoli, oltre ad un abbattimento drastico degli errori. Inoltre, ora è possibile avere in tempo reale la mappatura del materiale e della sua collocazione nel magazzino.
Ma non è tutto. L’infrastruttura wireless permette la capillare copertura e connettività alla rete IP ovunque: la soluzione di telefonia su rete IP Cisco ha messo a disposizione di Cooperativa Ceramica d’Imola un completo sistema di collaborazione e comunicazione unificata, ottenendo innovativi servizi a valore aggiunto da fornire ai propri operatori. Infatti i terminali predisposti sui carrelli, possono essere raggiunti tramite VoIP, come numero telefonico interno connesso alla centrale; questa funzionalità permette all’amministrazione o all’ufficio spedizioni di mettersi in contatto direttamente con un singolo operatore, senza utilizzare il sistema radio VHF. La flessibilità delle soluzioni Cisco ha consentito a Cooperativa Ceramica d’Imola di mantenere il sistema tradizionale per la chiamate collettive, anche se la soluzione Cisco comprende la funzionalità di interfono, mentre le chiamate interne tramite VoIP/wireless sono sfruttate in caso di comunicazioni punto-punto con i responsabili di squadra.
E se i primi fondamentali obiettivi sono stati raggiunti con successo, altri sono in cantiere data l’innovativa piattaforma che la rete Cisco mette a disposizione.
“Il prossimo step riguarderà l’ottimizzazione della fase di preparazione del materiale al cliente. La pianificazione del prelievo in funzione dell’ubicazione del materiale consentirà tempi di spedizione più rapidi e abbattimento degli errori anche in questa fase”, conclude Buscaroli.
